注塑模具需要安装在注塑机上才能正常的使用，两者需要相互的匹配使用。注塑模具在设计制作前首先要对注塑机的基本参数进行校核，避免由于模具结构的设计不合理不能在要求的注塑机上正常的使用。

一般在设计制作模具前需要校核的注塑机参数如下：

1）注塑机的注射量

模具在设计前，必须使产品所需注射的塑料熔体的容量或重量在注塑机额定注射量的80%以内，避免由于注射量太小产品缺料；注射量太大，对注塑机也是浪费。

2）注塑机的锁模力

注塑时，为了避免由于注塑机锁模力太小锁不住模，导致模具分型面被型腔的压力顶开，而出现溢料、飞边等不良，在设计模具前必须校核注塑机的锁模力。

3）注塑机的最大注塑压力

注塑机的最大注射压力必须大于成型制品所需的注射压力。

4）模具在注塑机上装夹部分的校核

每种注塑机可以安装模具的最大和最小模厚，固定螺丝孔的尺寸与拉杆的间距等参数各不相同，所以在模具设计前要对相关参数进行校核，便于模具能顺利的装夹在注塑机上。

5）注塑机的开模行程

开模行程指的是模具开合过程中动模固定板的移动距离。每台注塑机的开模行程是有限的，产品从模具上顶出所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模距离，否则制品将不能从模具中正常取出。

6）注塑机的顶出装置

注塑机上的顶出装置形式各异，模具在设计前必须确定注塑机顶出孔的位置，避免模具在注塑机上无法正常顶出。

以上注塑机参数在模具设计制作前必须确定，否则将导致注塑机的浪费或模具在注塑机上不能正常工作。